石灰立窯是一個筒狀窯體，物料從窯頂加入，煅燒后從窯底排出。根據豎窯內溫度變化及分布，將豎窯從上至下分為三個區域：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶；在預熱帶，物料借助煙氣的熱量進行預熱；在煅燒帶，物料借助于燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒；在冷卻帶，煅燒好的物料與鼓入的冷空氣進行熱交換，物料本身被冷卻，而空氣被加熱后進入煅燒帶做助燃空氣。為了保證物料煅燒過程各段充分完整地進行，豎窯內三帶應維持一定高度，并力求穩定。引起物料在豎窯中運動的原因有兩種：一是由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動；另一種是由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。
物料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至高于環境溫度60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助(zhu)燃空氣由羅茨風機(ji)從(cong)爐(lu)(lu)體下(xia)部(bu)吹入爐(lu)(lu)內，克(ke)服料粒阻力從(cong)下(xia)部(bu)上(shang)升至爐(lu)(lu)頂，在除(chu)(chu)塵(chen)引風機(ji)的吸引下(xia)，煙氣通過管道輸送(song)到(dao)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)行除(chu)(chu)塵(chen)。由于引風機(ji)的作用，使窯(yao)內料面上(shang)方形成微負(fu)壓區（-10Pa左右）。這個微負(fu)壓保證了爐(lu)(lu)內氣流順(shun)暢，非常有利于煅(duan)燒(shao)帶石灰石進(jin)行分解，引風機(ji)將(jiang)全部(bu)煙氣引進(jin)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)凈化，而后從(cong)煙囪達標排(pai)放到(dao)大(da)氣中。